近些年，世界各國對耐高溫浸蝕涂層的科學研究和運用層面獲得了很大的進展，如CoCr-AlY涂層用以燃汽輪發電機葉子，使之既維持一定的沖擊韌性又具備抵擋高溫浸蝕自然環境腐蝕的工作能力。因為出現了能承擔較高溫度標準的封孔劑，使大面積化工容器采用超音速噴涂技術成為現實。
超音速噴涂企業曾對幾類在強酸強堿更替浸蝕自然環境，又須要不錯傳熱性的器皿和攪拌裝置上噴涂了鎳基高溫合金，并且用環氧樹脂膠開展注漿加固，現階段該機器設備已經應用中。某企業在具備高溫腐蝕汽體排氣管鼓風機電機的葉子上，噴焊鎳基高溫合金，其壽命比原先選用不銹鋼板或彈簧鋼時提高4倍。

用髙速火苗或電孤開展金屬線材的噴涂是化工制造行業運用早的熱噴涂技術。在其中鋁和鋅已被普遍用以一般鋼材預制構件、管路、水閘門、塔機器設備的安全防護涂層，直到現如今仍在選用，假如在這種涂層上邊再刷涂一層封孔劑會使應用壽命大大的提高。這些方面的成功案例早已有很多詳細介紹，這兒不會再重述。
對于立即用以化學腐蝕物質中的狀況，現階段世界各國還很少。伴隨著超音速噴涂的出現，使涂層特性大大的提高，如融合抗壓強度的提高、孔隙率的減少都為超音速噴涂的運用造就了標準。若在這個基礎上再開展解決，那將使其耐蝕性能大幅提高。
對涂層開展重熔解決是合理的注漿加固方式，經重熔解決后就產生無出氣孔的涂層，并與基材表層產生冶金工業結合層。一些企業對柱塞選用噴焊加工工藝，既提高了耐蝕性能又提高了耐磨性，使柱塞的壽命大大的提高。比如在三柱塞髙壓注水泵柱塞上噴焊鎳基高溫合金，使壽命比原38CrMoAl正離子氨解柱塞提高壽命5～9倍，而盤根壽命可提高2～3倍，這一加工工藝已在一些油氣田廣泛選用，并獲得了非常大的經濟收益。
針對在液體浸蝕物質中工作中的機器設備和零件，在挑選涂層原材料時，不可以由于噴涂了耐這種物質浸蝕的原材料時，就覺得徹底商業保險了，須充分考慮出氣孔的存有。假如涂層設計方案得較薄，則出氣孔很有可能變成穿透力的，這時候，假如涂層原材料的電動式次序高過基材原材料，則因為液體的滲入組成浸蝕充電電池反會加快基材原材料的浸蝕。