待處理材料或工件在真空或保護氣體環(huán)境下，通過電阻或感應加熱到合適的溫度，并在此溫度下保持一定時間后，以不同的速度冷卻不同的冷卻介質(zhì)，從而改變待處理材料或工件的表面或內(nèi)部顯微組織結(jié)構，從而消除和控制某些缺陷，提高其性能和質(zhì)量。
真空熱處理是指熱處理過程的全部和部分在真空狀態(tài)下進行的。真空熱處理可以實現(xiàn)幾乎所有傳統(tǒng)的熱處理過程，但熱處理質(zhì)量大大提高。
與傳統(tǒng)熱處理相比，真空熱處理技術可以同時實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，去除工件表面的磷屑，具有脫脂除氣的功能，從而達到表面光亮凈化的效果。
然而，經(jīng)過幾十年的努力，中國真空爐制造商的設計、制造水平和質(zhì)量都有了很大的提高。國產(chǎn)真空設備逐漸增加了從國外進口的真空設備，從而降低了用戶的生產(chǎn)成本，迅速擴大了真空熱處理的應用范圍。
真空熱處理是一種廣泛應用于可控氛圍的無氧化熱處理技術，也是目前熱處理生產(chǎn)技術先進的主要標志之一。真空熱處理不僅可以實現(xiàn)鋼材的無氧化、無脫碳，還可以實現(xiàn)生產(chǎn)的無污染和工件的少畸變，屬于清潔和精密生產(chǎn)技術的范疇。現(xiàn)已成為模具生產(chǎn)中不可替代的先進技術。
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真空熱處理主要分為哪幾種？
燒結(jié):真空加熱低于粉末或粉末壓坯基本成分熔點的溫度，使粉末顆粒凝固成晶粒聚合體，最終獲得致密的燒結(jié)體。
釬焊:在真空加熱狀態(tài)下，低于基體金屬熔點的液體釬料通過工件之間的微小間隙滲透擴散，填充基體金屬間隙形成牢固的金屬結(jié)合體。
淬火:鋼或合金工件在真空加熱狀態(tài)下加熱到一定溫度并保持一定時間后，通過冷卻介質(zhì)冷卻，工件從奧氏體變?yōu)轳R氏體組織狀態(tài)，硬度提高。根據(jù)冷卻介質(zhì)的不同，可分為氣淬、油淬和水淬。
回火:淬火后的工件在真空中以不同的溫度加熱、保溫冷卻后，得到一定硬度和韌性的回火馬氏體、回火屈氏體或回火索氏體。淬火與回火密不可分，淬火與高溫回火相結(jié)合的工藝稱為調(diào)質(zhì)(回火索氏體)。
退火:鋼制工件在真空狀態(tài)下加熱、保溫，隨爐冷卻，去除加工硬化產(chǎn)生的內(nèi)應力，使工件內(nèi)部組織接近平衡狀態(tài)，增強伸長性，提高塑性。
固溶:不銹鋼或合金工件在真空狀態(tài)下加熱到一定溫度，保溫冷卻后，工件內(nèi)部合金相充分溶解，形成組織狀態(tài)變化，得到固溶體，消除應力，改善工件塑性、韌性和耐腐蝕性，繼續(xù)加工或成形。
時效性：不銹鋼或合金工件經(jīng)固熔處理后，在真空加熱至一定溫度后進行保溫，使其性能、形狀、尺寸隨時間而變化，消除內(nèi)應力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機械性能。
正火:將鋼工件加熱到奧氏體化溫度以上，保溫一段時間后慢慢冷卻，改變工件內(nèi)部基體組織。
脫氣:在真空狀態(tài)下將工件加熱到一定溫度，保溫一段時間，釋放工件內(nèi)雜質(zhì)氣體，抑制時效脆化，提高機械性能。
磁退火：去除軟磁材料因壓延或沖壓而產(chǎn)生的內(nèi)應力而產(chǎn)生的熱處理工藝。
脫羥：石英工件中的羥基雜質(zhì)通過長時間高真空下的高溫烘焙和排氣逸出，提高了工件的質(zhì)量和使用壽命。