真空熱處理何去何從談點看法
1.高壓氣淬爐應大力發展
自20世紀80年代以來，國外廣泛采用高壓氣體淬火爐技術代替油冷處理，避免了油污染和清洗困難的缺點，提高了工件處理后的表面質量，促進了連續自動化生產，高速鋼工具真空油淬火具有滲碳嫌疑。高壓氣體淬火具有廣闊的發展前景。壓力正在上升。根據數據，國外已開發出100個壓力×105Pa.工作溫度達2200℃燒結高溫高壓真空爐.物理試驗等。
2.低壓真空熱處理技術應值得重視
高質量.低消耗.無污染.高效率是我國熱處理行業的長期目標。低真空熱處理是真空熱處理家族的一股新力量，是一種廉價的真空熱處理技術；改變爐膛壓力可以快速消除室內氧氣.水蒸氣等有害氣體加速滲碳，加速滲碳.滲氮過程。廣東佛山楊格爐業有成套產品銷售，在氧氮化方面銷售.碳氮共滲.滲氮.滲碳等方面已經成功應用，值得關注。
3.開發適合高速鋼熱處理的高壓氣淬爐
高速鋼工具鹽浴淬火對社會和環境污染的危害是顯而易見的。為了響應國家節能減排的呼吁，許多工具廠應用真空淬火更成功，也更成熟，但有些單位反映真空淬火冷卻速度不夠快，碳化物沉淀，影響工具質量，同時反映真空淬火工具硬度不夠高。中國有數百個高溫鹽浴爐，很難改為真空淬火，尤其是拉刀.大型高速鋼刀具，如大型滾筒刀具進行淬火。希望電爐廠能開發出能量淬火.硝酸鹽等溫淬火等一系列產品，為鹽浴爐的早期淘汰做出了一些社會貢獻。真空淬火后，刀具仍然是傳統的硝酸鹽回火，不宜真空回火。
4.真空爐也應個性化
真空爐不是萬能爐。有些單位把大大小小的爐子.不同形狀的工件混合在一個爐中進行加熱和淬火，導致熱處理的質量差異很大。各淬火廠應根據本單位產品的特點選擇爐型。如果產品類型和質量差異很大，他們應該盡可能多地購買真空爐。一些國外知名企業，真空爐往往只安裝1~3件工作部件，產品質量非常穩定，其他山石可以攻擊玉石，其他經驗值得學習，在國情方面，混合是一種普遍現象，是否應該吸取教訓。
5.廣泛采用計算機微電子技術和網絡技術
開發高壓氣淬真空爐智能控制系統網絡化智能化，實現爐溫.壓力.精確控制，如真空度。該技術在真空中滲碳.如果能夠成功應用氮化等方面，就可以實現無人操作，將真空熱處理技術向前推進一大步，為真空熱處理專業化掃清障礙。
6.真空釬焊淬火復合熱處理
真空釬焊和淬火的結合是一種非常有活力的復合熱處理技術。國內機械刀片的數量非常大。例如，將釬焊或小金鋼刀片放入真空爐并非不可能。